Структурные особенности пленок полилактида и натурального каучука, полученных из раствора

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Композиционные пленочные образцы полилактида и натурального каучука с содержанием каучука 5, 10 и 15 мас. % получены методом полива из раствора. Исследование морфологии показало наличие включений каучука в виде капель в матрице полилактида. Теплофизические характеристики были определены методом дифференциальной сканирующей калориметрии. Найдено, что при добавлении каучука на термограммах плавления исчезает пик холодной кристаллизации полилактида, температура плавления снижается на 1–4 °С по сравнению с чистым полилактидом. Структура полученных композиций изучена методами ядерного магнитного резонанса, электронного парамагнитного резонанса и рентгеновской дифракции. На дифрактограммах образцов присутствуют пики, характерные для кристаллической α-формы полилактида.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Ю. В. Тертышная

Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук; Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова

Автор, ответственный за переписку.
Email: terj@rambler.ru
Россия, Москва; Москва

М. В. Подзорова

Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук; Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова

Email: terj@rambler.ru
Россия, Москва; Москва

С. Г. Карпова

Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук

Email: terj@rambler.ru
Россия, Москва

А. В. Кривандин

Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук

Email: terj@rambler.ru
Россия, Москва

Список литературы

  1. Тертышная Ю.В., Хватов А.В., Попов А.А. // Хим. физ. 2022. Т. 41. № 2. С. 86. https://doi.org/10.31857/S0207401X22020133
  2. Rogovina S., Zhorina L., Gatin A. et al. // Polymers. 2020. V. 12. P. 1088. https://doi.org/10.3390/polym12051088
  3. Варьян И.А., Колесникова Н.Н., Попов А.А. // Хим. физика 2022. Т. 40. № 12. C. 42. https://doi.org/10.31857/S0207401X21120153
  4. Zhang C., Wang W., Huang Y. et al. // Materials and Design. 2013. V. 45. P. 198. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.09.024
  5. Sia W.-L., Yuana W.-Q., Lia Y.-D., Chenb Y.-K., Zengabc J.-B. // Polymer Test. 2018. V. 65. P. 249. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2017.11.030
  6. Роговина С.З., Алексанян К.В., Владимиров Л.В., Берлин А.А. // Хим. физика. 2019. Т. 38. № 9. С. 39. https://doi.org/10.1134/S0207401X19090097
  7. Lan X., Li X., Liu Z. et al. // J. Macromol. Sci., Pure Appl. Chem. 2013. V. 50. P. 861.
  8. Tee Y.B., Talib R.A., Abdan K. et al. // Agric. Agric. Sci. Proc. 2014. V. 2. P. 289. https://doi.org/10.1016/j.aaspro.2014.11.041
  9. Alias N.F., Ismail H. // Polym.-Plast. Technol. Mater. 2019. V. 58. P. 1399. https://doi.org/10.1080/25740881.2018.1563118
  10. Ali Shah A., Hasan F., Shah Z., Kanwal N., Zeb S. // Intern. Biodeterior. Biodegrad. 2013. V. 83. P.145. https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2013.05.004
  11. Suksut B., Deeprasertkul C. // J. Polym. Environ. 2010. V. 19. P. 288. https://doi.org/10.1007/s10924-010-0278-9
  12. Ishida S., Nagasaki R., Chino K., Dong T., Inoue Y. // J. Appl. Polym. Sci. 2009. V. 113. P. 558. https://doi.org/10.1002/app.30134
  13. Bitinis N., Verdejo R., Cassagnau P., Lopez-Manchado M. // Mater. Chem. Phys. 2011. V. 129. P. 823. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2011.05.016
  14. Garlotta D. // J. Polym. Environ. 2001. V. 9. P. 63. https://doi.org/10.1023/A:1020200822435
  15. Ольхов А.А., Гольдштрах М.А., Шибряева Л.С., Тертышная Ю.В. и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 2016. Т. 24. № 5. С. 633. https://doi.org/10.15372/KhUR20160506
  16. Zhou X., Feng J.C., Yi J. J., Wang L. // Mater. Design. 2013. V. 49. P. 502. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.01.069
  17. Auras R., Harte B., Selke S. // Macromol. Biosci. 2004. V. 4. P. 835. https://doi.org/10.1002.MABI.200400043
  18. Krivandin A.V., Solov’еva A.B., Glagolev N.N., Shatalova O.V., Kotova S.L. // Polymer. 2003. V. 44. P. 5789. https://doi.org/10.1016/S0032-3861(03)00588-3
  19. Казарина О.В., Морозовa А.Г., Федюшкин И.Л. // Высокомолекуляр. соединения. Б. 2021. Т. 63. № 2. С. 83. https://doi.org/10.31857/S2308113921020054
  20. Tertyshnaya Y., Karpova S., Moskovskiy M., Dorokhov A. // Polymers. 2021. V. 13. Р. 2232. https://doi.org/10.3390/polym13142232
  21. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980..
  22. Тертышная Ю.В., Карпова С.Г., Подзорова М.В. // Хим. физика. 2021. Т. 40. № 9. С. 50. https://doi.org/10.31857/S0207401X21090090
  23. Zhang L., Zhao G., Wang G. // Polymers. 2021. V. 13. 3280. https://doi.org/10.3390/polym13193280
  24. Тертышная Ю.В., Кривандин А.В., Шаталова О.В. // Хим. физика. 2023. Т. 42. № 1. С. 43. https://doi.org/10.31857/S0207401X23010120
  25. Тертышная Ю.В., Карпова С.Г., Шаталова О.В., Кривандин А.В., Шибряева Л.С. // Высокомолекуляр. соединения. А. 2016. Т. 58. № 1. С. 54. https://doi.org/10.7868/S2308112016010119
  26. Wang H., Zhang J., Tashiro K. // Macromolecules. 2017. V. 50. P. 3285.
  27. Cartier L., Okihara T., Ikada Y., Tsuji H., Puiggali J., Lotz B. // Polymer. 2000. V. 41. P. 8909.
  28. Xu C., Yuan D., Fu L., Chen Y. // Polym. Test. 2014. V. 37. P. 94. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2014.05.005

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Cпектры 1Н-ЯМР образцов ПЛА (а) и 90ПЛА/10НК (б).

Скачать (119KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Спектры ЭПР образцов ПЛА/НК с содержанием НК 0 (1), 5 (2), 10 (3) и 15 (4) мас. %.

Скачать (89KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Термограммы плавления образцов ПЛА/НК с содержанием НК 0 (1), 5 (2), 10 (3) и 15 (4) мас. %.

Скачать (73KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Дифрактограммы пленочных композиций ПЛА/НК с содержанием НК 0 (1), 5 (2), 10 (3) и 15 (4) мас. %. Измерение на просвет.

Скачать (101KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Микрофотографии пленочных композиций ПЛА/НК с содержанием НК 0 (а), 5 (б), 10 (в) и 15 (г) мас. %.

Скачать (613KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024