Микроструктурные, механические и трибологические характеристики композитов с гибридной матрицей Al/Cu, упрочненных керамическими частицами
- Авторы: Кайя Э.1, Биргин П.Т.2
-
Учреждения:
- Эскишехирский университет Османгази
- Университет Кютахья Думлупинар
- Выпуск: Том 125, № 7 (2024)
- Страницы: 906-920
- Раздел: ПРОЧНОСТЬ И ПЛАСТИЧНОСТЬ
- URL: https://cijournal.ru/0015-3230/article/view/681043
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0015323024070116
- EDN: https://elibrary.ru/JRCFPC
- ID: 681043
Цитировать
Аннотация
Алюминий и его сплавы имеют широкий диапазон применения благодаря его низкой плотности, стоимости и высокой удельной прочности. Особенно перспективными являются композиты с матрицей Al–Cu с превосходными микроструктурными и механическими характеристиками. За счет образования интерметаллида, содержащего Cu, свойства сплавов на основе Al были значительно улучшены. В данном исследовании композиты с матрицей из чистого алюминия и Cu, упрочненные керамическими микрочастицами на основе карбида SiC и оксида ZrO2, были изготовлены методами порошковой металлургии. Исходные смеси Al–Cu трех различных составвов были подвергнуты жидкофазному спеканию в трубчатой печи при температурах 380°C и 580°C в течение 4 ч в инертной атмосфере. Согласно результатам, полученным с помощью сканирующей электронной микроскопии и энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, все образцы имеют однородную микроструктуру. Было обнаружено, что повышение температуры спекания увеличивает плотность композита. Добавление в композит преимущественно Cu и керамических упрочняющих частиц повысило твердость почти в 2 раза. За счет образования интерметаллидов были получены самые высокие значения твердости, например 173.73 HV, для образцов с большим содержанием Cu. В ходе испытаний на износ было обнаружено, что образцы, спеченные при высоких температурах, имеют лучшие трибологические характеристики. Так, увеличение содержания Cu улучшает фрикционное поведение образцов. Увеличение содержания Cu усиливает образование интерметаллидов в образцах с высоким содержанием Cu, спеченных при более высоких температурах, износостойкость возросла в 2–6 раз. По результатам проведенных испытаний были определены оптимальные химические составы и параметры изготовления.
Полный текст

Об авторах
Эсад Кайя
Эскишехирский университет Османгази
Автор, ответственный за переписку.
Email: esatkaya@ogu.edu.tr
Факультет машиноведения
Турция, Эксишехир, 26480Пелин Чагум Токат Биргин
Университет Кютахья Думлупинар
Email: esatkaya@ogu.edu.tr
Факультет металлургии и металловедения
Турция, Кютахья, 43020Список литературы
- Vijayakumar K., Prabhu L., Subin B.S., Satheen S., and Vaishnav K. Development of Hybrid Aluminium Metal Matrix Composites for Marine Applications // Iop. Conf. Ser.-Mat. Sci. 2020. V. 993. P. 012016.
- Srivyas P.D. and Charoo M.S. Role of Reinforcements on the Mechanical and Tribological Behavior of Aluminum Metal Matrix Composites — A Review // Mater. Today-Proc. 2018. V. 5. P. 20041–20053.
- Salleh M.S. Influence Of Short Heat Treatment On The Microstructures And Mechanical Properties Of Thixoformed Aluminum Alloy Composite // Malaysian Tribology Society. 2021. V. 28. P. 96–104.
- Siva Prasad D. and Shoba C. Hybrid composites — a better choice for high wear resistant materials // J. Mater. Res. 2014. V. 3. P. 172–178.
- Nagaral M., Shivananda B.K., Jayachandran, Auradi V., and Kori S.A. Effect of SiC and Graphite Particulates Addition on Wear Behaviour of Al2219 Alloy Hybrid Composites // Iop. Conf. Ser.-Mat. Sci. 2016. V. 149. P. 012108.
- Ghosh Sh., Sahoo P., Sutradhar G. Wear Behaviour of Al-SiCp Metal Matrix Composites and Optimization Using Taguchi Method and Grey Relational Analysis // Jom.-J. Min. Met. Mat. S. 2012. V. 11. P. 1085–1094.
- Radhika R.S.N., Venkat Prasat S. Tribological Behaviour of Aluminium/Alumina/Graphite Hybrid Metal Matrix Composite Using Taguchi’s Techniques // Jom.-J. Min. Met. Mat. S. 2011. V. 10. P. 427–443.
- Rahman M.H. and Rashed H.M.M.A. Characterization of Silicon Carbide Reinforced Aluminum Matrix Composites // Procedıa Engineer. 2014. V. 90. P. 103–109.
- Ogel B. and Gurbuz R. Microstructural characterization and tensile properties of hot pressed Al–SiC composites prepared from pure Al and Cu powders // Mat. Sci. Eng. A. 2001. V. 301. P. 213–220.
- Ramanathan A., Krishnan P.K., and Muraliraja R. A review on the production of metal matrix composites through stir casting — Furnace design, properties, challenges, and research opportunities // J. Manuf. Process. 2019. V. 42. P. 213–245.
- Ashebir D.A., Mengesha G.A., Sinha D.K., and Mohan D.G. An Insight into Mechanical and Metallurgical Behavior of Hybrid Reinforced Aluminum Metal Matrix Composite // Adv. Mater. Sci. Eng. 2022. V. 2022. P. 1–31.
- Yang L.J. The transient and steady wear coefficients of A6061 aluminium alloy reinforced with alumina particles // Compos. Sci. Technol. 2003. V. 63. P. 575–583.
- Shorowordi K.M., Haseeb A.S.M.A., and Celis J.P. Velocity effects on the wear, friction and tribochemistry of aluminum MMC sliding against phenolic brake pad // Wear. 2004. V. 256. P. 1176–1181.
- Shirinkina I.G., Brodova I.G., Rasposienko D.Y., Muradymov R.V., Elshina L.A., Shorokhov E.V., Razorenov S.V., and Garkushin G.V. The Effect of Graphene Additives on the Structure and Properties of Aluminum // Phys. Met. Metal. 2021. V. 121. P. 1193–1202.
- Brodova I.G., Volkov A.Y., Shirinkina I.G., Kalonov A.A., Yablonskikh T.I., Astaf’ev V.V., and Elokhina L.V. Evolution of the Structure and Properties of Al/Cu/Mg Ternary Composites during Thermomechanical Treatment // Phys. Met. Metal. 2019. V. 119. P. 1210–1216.
- Volkova E.G., Antonov B.D., Zavalishin V.A., Knyazev Y.V., Gavrilova A.A., and Volkov A.Y. The Structure of Cast Al2Au Intermetallic Compound with Added Cu // Phys. Met. Metal. 2023. V. 124. P. 544–550.
- Volkov A.Y., Kalonov A.A., Zavalishin V.A., Glukhov A.V., Komkova D.A., and Antonov B.D. The Influence of Interfaces on the Physicomechanical Properties of Cu/Mg Composites // Phys. Met. Metal. 2020. V. 121. P. 568–574.
- Wang Y., Rainforth W.M., Jones H., and Lieblich M. Dry wear behaviour and its relation to microstructure of novel 6092 aluminium alloy–Ni3Al powder metallurgy composite // Wear. 2001. V. 251. P. 1421–1432.
- Awotunde M., Adegbenjo A., Ayodele O., Okoro M., Shongwe M., and Olubambi P. Effects of carbon nanotube weight fraction on the fracture toughness of spark plasma sintered nickel aluminide-NiAl3 // Mater. Today-Proc. 2020. V. 28. P. 625–629.
- Volkov A.Y., Kalonov A.A., Komkova D.A., and Glukhov A.V. Structure and Properties of Cu/Mg Composites Produced by Hydrostatic Extrusion // Phys. Met. Metal. 2018. V. 119. P. 946–955.
- Deryagina I.L., Popova E.N., Valova-Zaharevskaya E.G., and Patrakov E.I. Structure and Thermal Stability of High-Strength Cu-18Nb Composite Depending on the Degree of Deformation // Phys. Met. Metal. 2018. V. 119. P. 92–102.
- Kim D., Kim K., and Kwon H. Investigation of Formation Behaviour of Al-Cu Intermetallic Compounds in Al-50vol%Cu Composites Prepared by Spark Plasma Sintering under High Pressure // Materials. 2021. V. 14. P. 266.
- Zheng H., Zhang R., Xu Q., Kong X., Sun W., Fu Y., Wu M., and Liu K. Fabrication of Cu/Al/Cu Laminated Composites Reinforced with Graphene by Hot Pressing and Evaluation of Their Electrical Conductivity // Materials. 2023. V. 16. P. 622.
- Khisamov R.K., Khalikova G.R., Kistanov A.A., Korznikova G.F., Korznikova E.A., Nazarov K.S., Sergeev S.N., Shayakhmetov R.U., Timiryaev R.R., Yumaguzin Y.M., and Mulyukov R.R. Microstructure, microhardness and work function of in-situ Al-Cu composite processed by mechanical alloying by means of high-pressure torsion // Contınuum Mech. Therm. 2022. V. 35. P. 1433–1444.
- Ortiz E.L., Osório W.R., Bortolozo A.D., and Padilha G.S. Alternative Liquid-Assisted Sintering of Al/Cu Composites Using Selected Powders of As-Cast Al-Zn Alloy // Metals. 2022. V. 12. P. 962.
- Satizabal L.M., Caurin H.F.N., Meyer Y.A., Padilha G.S., Bortolozo A.D., and Osório W.R. Distinct heat treatments and powder size ratios affecting mechanical responses of Al/Si/Cu composites // J. Compos. Mater. 2021. V. 55. P. 3589–3605.
Дополнительные файлы
